клуб партнеров
21 апреля 2025
Спечённый камень как элемент архитектурного языка
Neolith — инженерный материал, разработанный по технологии спекания (Sintered Stone), которая позволяет объединить эстетику природного камня с эксплуатационными характеристиками нового уровня. Используемый сегодня в архитектуре, промышленном дизайне и общественных пространствах, он стал одним из ответов на запрос современного проектирования: сочетать долговечность, устойчивость и выразительность формы.
Этапы производства: где начинается надёжность
1. Подготовка сырья: Основа безупречного качества
Тщательный отбор ингредиентов: Neolith на 100% состоит из натуральных материалов: отборных глин, полевых шпатов, кварца, кремнезема и натуральных минеральных оксидов. Каждый компонент проходит строгий контроль качества для обеспечения стабильных характеристик конечного продукта. Состав подбирается индивидуально для каждой коллекции, чтобы добиться желаемого цвета, текстуры и эксплуатационных свойств.
Ультрадисперсное измельчение: Ингредиенты подвергаются ультрадисперсному измельчению до мельчайших частиц. Это необходимо для создания однородной массы и достижения максимальной плотности материала в процессе спекания. Чем мельче частицы, тем плотнее и прочнее будет структура Neolith.
Точное смешивание: Измельченные компоненты смешиваются в строгой пропорции с использованием автоматизированных систем дозирования. Это гарантирует однородность состава и стабильность цвета в каждой партии продукции.
2. Формовка: Технология "Sintered Stone" для максимальной плотности
Прессование под сверхвысоким давлением: Подготовленная смесь подвергается прессованию под экстремально высоким давлением (до 400 бар). Технология "Sintered Stone" обеспечивает исключительную плотность и прочность материала, сводя к минимуму пористость. Используются специальные гидравлические прессы, разработанные для производства широкоформатных плит Neolith.
3. Обжиг (Спекание): Превращение в монолитную структуру
Высокотемпературный обжиг в туннельных печах: Спрессованные плиты обжигаются в современных туннельных печах при очень высоких температурах (свыше 1200 °C). В процессе спекания частицы сырья сплавляются между собой, образуя монолитную, чрезвычайно прочную и непористую структуру. Точный контроль температуры и времени обжига играет решающую роль в формировании свойств готового материала.
4. Отделка и обработка поверхности: Индивидуальный стиль для каждого проекта
Ректификация для идеальной геометрии: После обжига плиты проходят процесс ректификации – обрезки краев с высокой точностью, что обеспечивает идеально ровные углы и строгие геометрические размеры. Это позволяет укладывать Neolith с минимальными швами, создавая эффект бесшовной поверхности.
Разнообразие финишных обработок: Поверхность плит подвергается различным видам обработки для придания желаемой текстуры и внешнего вида. Neolith предлагает широкий выбор финишей:
- Полированная (Polished): Глянцевая поверхность с зеркальным блеском.
- Матовая (Silk): Шелковистая, приятная на ощупь матовая поверхность.
- Сатинированная (Satin): Полуматовая поверхность с мягким блеском.
- Текстурированная (Riverwashed и др.): Рельефная поверхность, имитирующая натуральные материалы.
- Цифровая печать: Реалистичные дизайны и безграничные возможности
Рисунок на Neolith наносится с использованием передовой технологии цифровой печати. Это позволяет создавать реалистичные имитации натуральных материалов (мрамора, дерева, камня и т.д.) с высокой детализацией, а также воплощать уникальные дизайнерские идеи, создавать сложные узоры и орнаменты.
5. Контроль качества: Гарантия безупречности
Многоступенчатая система контроля: Качество Neolith контролируется на каждом этапе производства, начиная с отбора сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Проводятся проверки геометрических размеров, цвета, текстуры, прочности, износостойкости и других ключевых характеристик. Neolith соответствует самым строгим международным стандартам качества, таким как ISO 9001 и EN 14411.
Ключевые особенности технологии Neolith:
• Технология спекания (Sintered Stone): Обеспечивает высокую плотность, прочность и долговечность материала.
• Экологически чистое сырье (100% Natural): Использование натуральных, экологически безопасных материалов.
• Форматы до 3600×1200 / 3600х1500 мм: Возможность производства плит больших размеров позволяет создавать бесшовные поверхности и минимизировать количество отходов.
• Цифровая печать (Digital Printing): Создание реалистичных и разнообразных дизайнов с высокой детализацией.
• Высокая производительность (High Performance): Современное оборудование и автоматизированные процессы обеспечивают высокую производительность и стабильное качество продукции.
Neolith — это материал, в котором технологии служат архитектуре.
Он открывает новые возможности для проектирования: от минималистичных общественных пространств до выразительных фасадных решений. Если вы рассматриваете применение инновационных поверхностей в своих проектах – свяжитесь с нами для получения консультации и подбора оптимального решения.
https://lagomera.by
https://msk.lagomera.ru/
1. г. Москва, улица Бутлерова 17, офис 3054. NEO GEO
+79158901215, +74952224021
info@lagomera.ru
2. г. Санкт-Петербург, Красногвардейская площадь 3E, Design District DAA секция Е1 181
+79162827304 +79219062167
3. г. Ростов-на-Дону, ТЦ Миллениум, ул. Текучева, 139А
+79281113837
ООО "МегаСтройСити" ИНН 7703012676 Erid CTa3ol3Li1HEWH6jA1Zo6r6g
Neolith — инженерный материал, разработанный по технологии спекания (Sintered Stone), которая позволяет объединить эстетику природного камня с эксплуатационными характеристиками нового уровня. Используемый сегодня в архитектуре, промышленном дизайне и общественных пространствах, он стал одним из ответов на запрос современного проектирования: сочетать долговечность, устойчивость и выразительность формы.
Этапы производства: где начинается надёжность
1. Подготовка сырья: Основа безупречного качества
Тщательный отбор ингредиентов: Neolith на 100% состоит из натуральных материалов: отборных глин, полевых шпатов, кварца, кремнезема и натуральных минеральных оксидов. Каждый компонент проходит строгий контроль качества для обеспечения стабильных характеристик конечного продукта. Состав подбирается индивидуально для каждой коллекции, чтобы добиться желаемого цвета, текстуры и эксплуатационных свойств.
Ультрадисперсное измельчение: Ингредиенты подвергаются ультрадисперсному измельчению до мельчайших частиц. Это необходимо для создания однородной массы и достижения максимальной плотности материала в процессе спекания. Чем мельче частицы, тем плотнее и прочнее будет структура Neolith.
Точное смешивание: Измельченные компоненты смешиваются в строгой пропорции с использованием автоматизированных систем дозирования. Это гарантирует однородность состава и стабильность цвета в каждой партии продукции.
2. Формовка: Технология "Sintered Stone" для максимальной плотности
Прессование под сверхвысоким давлением: Подготовленная смесь подвергается прессованию под экстремально высоким давлением (до 400 бар). Технология "Sintered Stone" обеспечивает исключительную плотность и прочность материала, сводя к минимуму пористость. Используются специальные гидравлические прессы, разработанные для производства широкоформатных плит Neolith.
3. Обжиг (Спекание): Превращение в монолитную структуру
Высокотемпературный обжиг в туннельных печах: Спрессованные плиты обжигаются в современных туннельных печах при очень высоких температурах (свыше 1200 °C). В процессе спекания частицы сырья сплавляются между собой, образуя монолитную, чрезвычайно прочную и непористую структуру. Точный контроль температуры и времени обжига играет решающую роль в формировании свойств готового материала.
4. Отделка и обработка поверхности: Индивидуальный стиль для каждого проекта
Ректификация для идеальной геометрии: После обжига плиты проходят процесс ректификации – обрезки краев с высокой точностью, что обеспечивает идеально ровные углы и строгие геометрические размеры. Это позволяет укладывать Neolith с минимальными швами, создавая эффект бесшовной поверхности.
Разнообразие финишных обработок: Поверхность плит подвергается различным видам обработки для придания желаемой текстуры и внешнего вида. Neolith предлагает широкий выбор финишей:
- Полированная (Polished): Глянцевая поверхность с зеркальным блеском.
- Матовая (Silk): Шелковистая, приятная на ощупь матовая поверхность.
- Сатинированная (Satin): Полуматовая поверхность с мягким блеском.
- Текстурированная (Riverwashed и др.): Рельефная поверхность, имитирующая натуральные материалы.
- Цифровая печать: Реалистичные дизайны и безграничные возможности
Рисунок на Neolith наносится с использованием передовой технологии цифровой печати. Это позволяет создавать реалистичные имитации натуральных материалов (мрамора, дерева, камня и т.д.) с высокой детализацией, а также воплощать уникальные дизайнерские идеи, создавать сложные узоры и орнаменты.
5. Контроль качества: Гарантия безупречности
Многоступенчатая система контроля: Качество Neolith контролируется на каждом этапе производства, начиная с отбора сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции. Проводятся проверки геометрических размеров, цвета, текстуры, прочности, износостойкости и других ключевых характеристик. Neolith соответствует самым строгим международным стандартам качества, таким как ISO 9001 и EN 14411.
Ключевые особенности технологии Neolith:
• Технология спекания (Sintered Stone): Обеспечивает высокую плотность, прочность и долговечность материала.
• Экологически чистое сырье (100% Natural): Использование натуральных, экологически безопасных материалов.
• Форматы до 3600×1200 / 3600х1500 мм: Возможность производства плит больших размеров позволяет создавать бесшовные поверхности и минимизировать количество отходов.
• Цифровая печать (Digital Printing): Создание реалистичных и разнообразных дизайнов с высокой детализацией.
• Высокая производительность (High Performance): Современное оборудование и автоматизированные процессы обеспечивают высокую производительность и стабильное качество продукции.
Neolith — это материал, в котором технологии служат архитектуре.
Он открывает новые возможности для проектирования: от минималистичных общественных пространств до выразительных фасадных решений. Если вы рассматриваете применение инновационных поверхностей в своих проектах – свяжитесь с нами для получения консультации и подбора оптимального решения.
https://lagomera.by
https://msk.lagomera.ru/
1. г. Москва, улица Бутлерова 17, офис 3054. NEO GEO
+79158901215, +74952224021
info@lagomera.ru
2. г. Санкт-Петербург, Красногвардейская площадь 3E, Design District DAA секция Е1 181
+79162827304 +79219062167
3. г. Ростов-на-Дону, ТЦ Миллениум, ул. Текучева, 139А
+79281113837
ООО "МегаСтройСити" ИНН 7703012676 Erid CTa3ol3Li1HEWH6jA1Zo6r6g
Другие новости
клуб партнеров
29 июня
Член Клуба Партнеров компания «ЮНИЛИН»: вдохнули новую жизнь в историческое наследие!
клуб партнеров
Москва
6 мая
Член Клуба Партнеров компания KNAUF приняла участие в Hotel Business Days 2025
клуб партнеров
Томск
15 апреля
Член Клуба Партнеров компания «АЛБЕС»: новый терминал международного аэропорта имени Н.И. Камова
